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                  模具車間:小改小革提效記

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                  人氣:-發表時間:2018-12-29 14:06【

                  “用這臺數控劃線機進行點孔,發生錯誤的幾率非常低,同時線軌的精度非常高,尺寸精度有保證,我們以YLV400端蓋加工為例,加工一件只需4分鐘左右,精度控制在正負0.05mm左右,相對于手工加工,加工效率提高了22倍,加工尺寸精度提高了10-16倍,員工的勞動強度也有很大的改善。”11月20日下午,威能公司模具車間主任章維東指著一臺正在工作的數控劃線機,贊不絕口。

                  一臺數控劃線機的工作效率肯定比手工的效率更精更高,不用介紹大家一定會認可這種說法呀,況且車間里的數控設備比比皆是,完全沒必要對這臺設備偏愛有加。再聽章主任介紹,才知道這是一臺有“故事”的數控設備,是車間員工自己動手組裝完成的。

                  為什么想到要自己動手制造組裝這樣一臺數控設備呢?還要從目前市場用戶定制產品過多說起。

                  章主任介紹說,一方面目前用戶需求多樣化,導致小批量、非標化以及單件化生產任務日趨增加,另一方面模具手工劃線打孔效率低,且易錯,尺寸誤差大,不能滿足快速、精準的生產需要。

                  這一生產瓶頸,讓車間領導以及鉗工十分焦慮,車間幾個主任更是每天冥思苦想,怎樣消除供需不足的矛盾,既能提高生產效率,又能提高精度?基于這個思路,機電修出身的章主任琢磨能不能搞出一套劃線新裝置。

                  今年初,章主任制造數控劃線設備的思路逐步成熟,并專門成立了QC小組,圍繞“加工尺寸精確,適合小批量。單件化生產,加工效率高,降低勞動強度,成本不能過高”的總體目標,以及“產品尺寸定位精度控制在正負0.05mm左右,單件加工時間3分鐘左右,自動化程度高”的目標值開展活動。

                  通過大家的頭腦風暴法,擬定出三套方案:單臂懸梁式、帶輪盤式和龍門式。大家又集中力量對三種方案進行了可行性分析后,從操作性、經濟性、時間性和預期效果等方面進行了對比分析,最終選擇了龍門式數控劃線機這個方案。

                  在章主任的帶領下,大家以認真細致、科學嚴謹的工作態度干了起來,外購所需的各種材料配件:有效長度1000mm線軌、控制電器柜……然后就是承重平臺和立柱的設計、加工制作以及組裝,電氣控制線路的組裝、測試、再組裝、再測試……經過了很多道的控制線路、線軌的組裝、測試后,在大家的期待中,一臺自己動手的數控設備最終組裝完成,經過實際測試,效果很顯著。

                  原來的小批量端蓋打孔流程是從端蓋吊裝分度頭上,端蓋劃線,到敲樣沖眼,最后到端蓋打孔。以YLV400端蓋為例,一件工件加工完成,除去打孔的時間,需1.5小時左右,尺寸精度也只能控制在正負0.5-0.8MM左右。由手工過度到用數控劃線機進行加工,不僅加工效率提高,加工尺寸精度也大幅度提高,同時發生錯誤的幾率大幅減少,降低了員工的勞動強度,滿足了生產上的需求。


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